CNC Machine Tool Cashings هي أدوات الآلات CNC في التصنيع وأجزائها المهمة ، وترتبط جودتها وعمليتها مباشرة بأداء وخدمة أداة الآلة. تشمل مصبوبات أدوات آلة CNC بشكل أساسي السرير والقاعدة والعمود ، إلخ.
في اختيار المواد ، تشمل المواد الشائعة الاستخدام لأدوات الآلات CNC المسبوكات من الحديد الزهر والصلب الرمادي. الحديد الزهر الرمادي لديه أفضل مقاومة للارتداء وقوة الضغط ، ومناسبة لتصنيع مصبوبات الأدوات الآلية الكبيرة ؛ في حين أن المسبوكات الصلب لها قوة وصياغة عالية ، ولكنها أعلى تكلفة ، مناسبة لأدوات الآلات CNC عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخصائص الهيكلية لأدوات آلة CNC هي أيضًا أكثر تعقيدًا ، مما يتطلب عملية صب خاصة لضمان جودتها وأدائها.
فيما يلي مع فهم صغير ومفصل لأدوات آلة CNC في الجوانب التشغيلية للانتباه IT:
[1] جوانب التصميم:
1. العقلانية الهيكلية: يجب أن يضمن التصميم الهيكلي لأدوات الآلة الصلابة الجيدة والقوة والاستقرار الحراري. يمكن أن يقلل التصميم الهيكلي المعقول من تركيز الإجهاد في عملية الصب ، لمنع تشوه الصب والتكسير.
2. سماكة الجدار المناسبة: يجب أن يكون سمك الجدار من الصب مناسبًا ، ولا رفيعًا جدًا بحيث لا يؤدي إلى الفصل السفلي أو العيوب الباردة وغيرها من العيوب ، ولا سميكة جدًا لتجنب ثقوب الانكماش والانكماش وغيرها من المشكلات. بشكل عام ، لا ينبغي أن يكون سمك جدار تصميم الصب أقل من الحد الأدنى لسمك الجدار لسبائك الصب ، مع تجنب أكثر من سماكة الجدار الحرج ، لأن أكثر من سماكة الجدار الحرج للخصائص الميكانيكية الصب لن يتم زيادة نسبيًا ، ولكن سيكون انخفاضا كبيرا. بالنسبة لظروف تبديد حرارة الجدار الداخلي ، تكون سماكة الجدار الداخلية أرق من سمك الجدار الخارجي.
[2] اختيار المواد:
في حالة الحديد الزهر عالي القوة ، عادة ما يتم اختيار الحديد الزهر عالي القوة كمواد لعلاج أدوات الآلة ، ويتم إضافة عناصر صناعة السبائك مثل السيليكون والألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس وعناصر السبائك الأخرى لتعزيز قوتها واهتزازها مقاومة. لا تحسن هذه المادة من صلابة واستقرار الصب فحسب ، بل تتيح أيضًا أداة الآلة من مقاومة التشوه والاهتزاز بشكل أفضل أثناء الاستخدام.
[3] جوانب عملية التصنيع:
1. صنع النموذج: قم بعمل قوالب بدقة من أجل الصب وفقًا لرسومات التصميم لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح للقوالب.
2. عملية صب: بما في ذلك ملء صندوق الرمل ، تشديد ، وضع النموذج وخطوات أخرى لتشكيل نموذج رمل عالي الجودة. أثناء العملية ، يجب التحكم في ضيق وتوحيد قالب الرمل بشكل صارم لتجنب وضع ضيق أو اختلاف.
3. الجمع بين وصب: الجمع بين قالب الرمل العلوي وقالب الرمل السفلي في صب كامل ، وصب السائل المعدني المنصهر. عند التدفق ، انتبه إلى السيطرة على سرعة صب ودرجة الحرارة لمنع المسامية والخبث والعيوب الأخرى.
4. تنظيف الرمال: بعد تبريد المسبوكات وتراكمها ، يتم تنظيف الرمال في الوقت المناسب لإزالة الرمال والشوائب التي تلتقي بسطح المسبوكات.
5. المعالجة الحرارية: من خلال عملية التدفئة والتبريد لتحسين الهيكل التنظيمي للصب ، تحسين خصائصه الميكانيكية وخصائصه الفيزيائية. يجب تحديد اختيار عملية معالجة الحرارة وفقًا لمتطلبات المواد والأداء في المسبوكات.
6. التفتيش والتشطيب: التفتيش الشامل للسبصات لضمان الامتثال لمتطلبات التصميم ومعايير الجودة. ثم قم بإجراء معالجة التشطيب ، مثل القطع ، الطحن ، الحفر ، وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات التجميع النهائية واستخدامها.