مركز التصنيع العمودي
ما هو مركز التصنيع الرأسي
مركز التصنيع الرأسي هو نوع من آلات التصنيع العمودي ذات التحكم العددي بالحاسوب والتي تحتوي على مغازل موجهة رأسياً تقترب من قطعة العمل المثبتة على طاولة العمل من الأعلى ومجهزة بنظام مخزن الأدوات ومبدل الأدوات التلقائي. يمكن لمركز التصنيع الرأسي إجراء عمليات الطحن والثقب والحفر والنقر وقطع الخيوط والمزيد من العمليات. تسمح عناصر التحكم المحوسبة في المطاحن الرأسية بالأتمتة واختيار الأدوات/تدويرها وإمكانية التكرار والتحكم في المحيط. لقد زادت آلات CNC الحديثة هذه من إنتاجية آلات الطحن إلى أعلى مستوى، مما أدى إلى ظهور مراكز الطحن الرأسية CNC. تختلف مراكز التصنيع هذه حسب محاورها ووظيفتها والخيارات الأخرى المتاحة.
مزايا مركز التصنيع الرأسي
صديقة للمشغل – توفر الوقت
يسمح التصميم الهيكلي لـ VMC برؤية أفضل بكثير أثناء العمل على هذه الآلات. يمكن أن يجعل التصميم المشغلين أكثر سهولة في اكتشاف وتجنب أي مشاكل محتملة أثناء عملية الطحن. تجعل عناصر التحكم CNC سهلة الاستخدام البرمجة بسيطة، كما يجعل تصميم الآلة تثبيت قطع العمل أسهل؛ وبالتالي، يقضي المشغلون وقتًا أقل في الإعداد والبرمجة.
توفير المساحة
بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من مراكز التصنيع، مثل مركز التصنيع الأفقي، فإن مركز التصنيع الرأسي يشغل حوالي 1/3 من مساحة الأرضية فقط. ولأن VMC يمكن أن يوفر مساحة كبيرة، فإن مركز التصنيع الرأسي CNC مثالي للشركات الصغيرة.
زيادة الإنتاجية
تشير الإنتاجية العالية إلى إنجاز العمل في أقصر وقت ممكن دون التضحية بالجودة وبأقل قدر من استخدام الموارد. يعمل تكامل الأتمتة على تعزيز إنتاجية آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خلال فصل إجراءات الإعداد عن عملية التصنيع من خلال الأتمتة.
أقل غلاء
إن مركز التصنيع الرأسي أرخص بكثير. الاستثمار الأولي أقل من الأفقي ويمكنك أيضًا توفير التكاليف في الإنتاج.
لماذا أخترتنا
فريق المهنة
نحن نستخدم أدوات آلية والروبوتات التي قمنا بتطويرها ذاتيًا لتزويد العملاء بخطوط إنتاج آلية مرنة وتحسين القدرة التنافسية للعملاء.
خدمتنا
الالتزام بمبدأ "المنتجات ذات الجودة العالية والخدمة عالية الجودة" يوفر لك إجابات عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم.
رقابة جودة
مراقبة الجودة الموحدة والمحسنة بالكامل، والحرفية في عمليات التصنيع ومعدات المعالجة، وضمان جودة المنتج.
منتجنا
يمكننا تصميم وتطوير وتثبيت واختبار وتصحيح أخطاء الروبوت الصناعي ووحداته والملحقات ذات الصلة بما في ذلك جهاز نقل التثبيت وجهاز تحديد المواقع ونظام التحكم، ويمكننا توفير روبوت اللحام وروبوت التقطيع وروبوت الطلاء وروبوت التجميع وروبوت التلميع وروبوت المناولة وروبوت التفتيش وروبوت اللحام القوسي وما إلى ذلك.
تعمل مراكز التصنيع الرأسية وفقًا لنموذج تصميم المكونات. يتم تحويل أدوات الماكينة العديدة والمعلمات اللازمة للأجزاء إلى أكواد معلومات مقبولة بشكل عام وقابلة للقراءة بواسطة جهاز التحكم الرقمي للماكينة.
يساعد برنامج المعالجة على معالجة برنامج CNC الخاص بالمكون تلقائيًا. وعادةً ما يتم تخزين أكواد التعليمات هذه على حاملات معلومات مثل الأقراص أو الأشرطة المثقوبة بينما يتم إرسال هذه الحاملات إلى جهاز الإدخال. ويمكنك قراءة هذه المعلومات ونقلها إلى جهاز التحكم الرقمي. كما يمكنك استخدام الكمبيوتر ومركز التصنيع لإرسال المعلومات مباشرة لتحقيق إدخال وإخراج برنامج المكون.
عادةً ما يحتوي مركز التصنيع الرأسي على ثلاثة إحداثيات حركة خطية. كما يوجد أيضًا طاولة دوارة ذات محور أفقي متصلة بطاولة العمل الخاصة به. وهذا يساعده على تصنيع قطع العمل الدائرية بسهولة.
مكونات مركز التصنيع الرأسي
المغزل الدوار
عادة ما يكون المغزل الطاحن عموديًا/رأسيًا على طاولة العمل. وهو عبارة عن عمود دوار مزود بوحدة لحمل أداة أو قطعة عمل. بشكل عام، يعمل عمود المغزل كمحرك موضعي وداعم ودوار لقطع العمل.
طاولة العمل
الطاولة مسطحة بحيث يمكن وضع قطعة العمل عليها مباشرة أو باستخدام عدة أدوات تثبيت مثل كماشة التثبيت الصلبة أو أجزاء الألومنيوم المطحونة. تحتوي الطاولة على محور X يتضمن الحركة إلى اليسار واليمين، بينما يحتوي المحور Y على حركة إلى الأمام والخلف. تتيح لك هذه المحاور والمحور Z إضافة ميزات غير محدودة إلى قطع العمل عبر مستويات الحركة.
أداة تغيير الأدوات
تعمل أداة تغيير الأدوات على زيادة إنتاجية مركز الماكينة الرأسي من خلال السماح بالاختيار التلقائي للأدوات لمهام مختلفة تتراوح من القطع الخشن إلى حفر الثقوب الدقيقة.
طاولات دوارة
إن إضافة محاور إضافية إلى المطاحن الرأسية يمكن أن يعزز الإنتاجية بشكل كبير عن طريق تغيير آلة طحن ذات محور 3- بسيط إلى آلة ذات محور 4- أو 5- قادرة على إنتاج مكونات معقدة ذات أسطح مختلفة مثل شفرات التوربينات.
نظام التبريد
تستخدم معظم مراكز الطحن العمودي CNC أنظمة إعادة حساب سائل التبريد لضمان تشحيم الأجزاء وأدوات القطع جيدًا. يستخدم نظام التبريد هذا غالبًا الماء والزيت القابل للذوبان بين سوائل مختلفة.
المرفقات/الأغطية الكاملة
تساعد هذه الأغطية على تقليل البقع الناتجة عن عمليات الطحن. كما أنها تحمي عمال الماكينات والبيئة من عملية الطحن.
محملات سريعة التحميل
تساعد طاولات المكوك أو أنظمة التحميل الجزئي الآلية الأخرى على زيادة إنتاجية مركز التصنيع الرأسي CNC مع تقليل وقت التوقف عن العمل.
ناقل البراغي/الرقائق
يمكن أن تساعد ناقلات الرقائق أو المثاقب في نقل الرقائق من منطقة العمل لتسهيل الإنتاجية والقضاء على وقت التوقف عن العمل الناتج عن إزالة الرقائق المهملة يدويًا.
تطبيقات واستخدامات مراكز التصنيع العمودية
تتميز الهياكل مثل السلة أو القاعدة بأشكال غير منتظمة. تتطلب معظم هذه الأجزاء المصنعة معالجة مختلطة متعددة النقاط للنقاط والخطوط والوجه. تتيح لك مراكز الطحن الرأسية ذات القدرة على التصنيع الآلي تصنيع هذه المكونات المعقدة التي يصعب غالبًا إنشاؤها باستخدام التقنيات التقليدية.
أجزاء CNC من النوع الصندوقي هي تلك التي تحتوي على نظام ثقب واحد وعدة تجاويف بداخلها. هذه الأجزاء من النوع الصندوقي شائعة في السيارات والطائرات. كتلة المحرك، صندوق المغزل، غلاف مضخة التروس، كتلة محرك الديزل. باستخدام مركز تصنيع رأسي، يمكنك تنفيذ 60-95% من تشغيل أدوات الماكينة القياسية في المشبك لمرة واحدة. علاوة على ذلك، تتميز المراكز الرأسية بدقة وكفاءة وصلابة عالية ومغير أدوات أوتوماتيكي. بشرط برمجة تسلسل العملية بشكل جيد واستخدامك للتجهيزات والأدوات المناسبة، يمكن حل المشكلات الصعبة المتعلقة بتصنيع الأجزاء من النوع الصندوقي.
تعتبر المكونات مثل المراوح والكامات والمراوح ذات المنحنيات المعقدة قياسية في مجال الطيران والنقل. تجعل أدوات الآلات التقليدية هذه المكونات ذات الأجزاء المنحنية ومحيط السطح والصندوق/الصب مع تجاويف داخلية مغلقة أمرًا صعبًا في التصنيع بدقة التصنيع المطلوبة. ومع ذلك، تساعد مراكز الآلات الرأسية متعددة المحاور المدمجة مع تقنية آلة CNC في إنتاج أجزاء منحنية بأعلى قدر من الدقة والكفاءة وفي فترة زمنية أقصر.
يوفر مركز التصنيع الرأسي مرونة عالية وقابلية للتكيف. عند تغيير الكائن المجهز، يمكنك إنشاء وإدخال برامج جديدة، أو تغيير بعض أجزاء البرنامج، أو استخدام تعليمات خاصة محددة. على سبيل المثال، يمكنك استخدام ميزة التكبير لإنتاج أجزاء بنفس الشكل ولكن بأحجام مختلفة. إنه يوفر راحة ممتازة لإنتاج دفعات صغيرة، أو تجربة منتج جديد، أو إنتاج متعدد الأصناف. كما أنه يقلل من دورة تحضير الإنتاج والتصنيع التجريبي.
مميزات مركز التصنيع الرأسي لتحسين الإنتاجية
القدرة على قطع المعادن
إن قدرة القطع المعدنية لمركز التصنيع الرأسي يمكن أن تساعد في قطع مجموعة متنوعة من المواد. إن قدرة القطع هي المفتاح الرئيسي لتحسين الإنتاجية. لذلك، فإن المغزل هو أحد أهم الميزات التي يجب تقييمها في أي مركز تصنيع رأسي.
دعم الأدوات والقدرة
يتطلب مركز التصنيع الرأسي النموذجي إنتاج مجموعة متنوعة من الأجزاء، وإجراء عمليات تغيير سريعة للأجزاء، وفحص جودة الأدوات بشكل متكرر. ومع ذلك، لا يتم تصميم جميع مراكز التصنيع الرأسية مع وضع هذه الاعتبارات في الاعتبار، فقد يتسبب ذلك في توقف متكرر عن العمل يمكن أن يؤدي بسرعة إلى ارتفاع تكاليف الأجزاء، وأوقات التسليم الممتدة، والأهم من ذلك أنه يفقد قدرًا كبيرًا من الأرباح. وهذا هو السبب وراء سعي الشركات المصنعة إلى بعض الحلول لتجنب هذه الأنواع من المشكلات التي يوفرها مركز التصنيع الرأسي حيث يوفر قدرًا جيدًا من سعة التبريد.
برنامج التحكم
يمكن لبرامج التحكم تسهيل أو تقييد مرونة تخزين البيانات وأنظمة الإحداثيات والفحص والربط الشبكي للآلة. إذا لم تكن الواجهة سهلة الاستخدام، فسيقضي المشغلون وقتًا أطول لحل المشكلة. تؤدي التعقيدات غير الضرورية إلى إهدار وقت المشغلين ووقت تشغيل الآلة.
تكامل الأتمتة
يجعل تكامل الأتمتة إصدارات مختلفة من أجهزة وبرامج الأتمتة تعمل معًا. فهو يجمع بين العديد من الأنظمة الفرعية للعمل معًا كنظام واحد كبير. يقلل تكامل الأتمتة من الحاجة إلى القوى العاملة، ويزيد أيضًا من الإنتاجية.
التثبيت وإمكانات المحور الرابع
يمكن لبرامج التحكم تسهيل أو تقييد مرونة تخزين البيانات وأنظمة الإحداثيات والفحص والربط الشبكي للآلة. إذا لم تكن الواجهة سهلة الاستخدام، فسيقضي المشغلون وقتًا أطول لحل المشكلة. تؤدي التعقيدات غير الضرورية إلى إهدار وقت المشغلين ووقت تشغيل الآلة.
سهل الاستخدام (بيئة العمل)
يتيح لك تخصيص بيئة العمل الخاصة بك بكفاءة ويجعلك تشعر بالراحة والأمان أثناء أداء وظيفتك. كما يمكن للأتمتة أن تعمل على تحسين بيئة العمل للمشغل من خلال توفير الوقت والمساحة الإضافية لإعداد قطع العمل.
تحسين الإنتاجية
زيادة استخدام المغزل وتقليل أوقات التغيير والإعداد لتحسين الإنتاجية. تحسين الوظيفة التلقائية لتحسين المرونة والإنتاجية.
مادة
تعتمد أنواع الأدوات والقواطع المختلفة على نوع المادة التي تتم معالجتها أو المنتج النهائي الذي يتم تصنيعه.
الدقة المتوقعة
تأكد من أن VMC يمكنه تحقيق متطلبات الدقة الخاصة بك، وخاصة، ما إذا كان أداء النظام أو الأدوات يمكن أن يصل إلى توقعاتك.
معدلات الإنتاج المطلوبة
تحقيق معدل الإنتاج المثالي مما يعني أن VMC بحاجة إلى إنتاج الأجزاء في وقت قصير والحفاظ على الجودة العالية واستخدام الحد الأدنى من الموارد.
التكاليف الثابتة - تكاليف الأدوات
إن الفحص الدوري واستبدال الأجزاء ضروري للحفاظ على أداء الماكينة بأفضل أداء وإنتاج منتجات عالية الجودة.
1. المغزل الدوار
يمكن للمحور، الذي يكون عموديًا على سطح العمل أو الطاولة، أن يحمل مجموعة متنوعة من أدوات القطع (أو المطاحن كما يطلق عليها أحيانًا). يتم تثبيت خرطوشة المغزل في غلاف يتحرك لأعلى ولأسفل - يُطلق على اتجاه الحركة هذا اسم المحور z.
2. الجدول
الطاولة عبارة عن منصة يمكن تركيب قطع العمل عليها إما بشكل مباشر أو من خلال مجموعة متنوعة من التركيبات مثل ألواح الألمنيوم المطحونة أو كماشات التثبيت الصلبة. تتحرك الطاولة من اليسار إلى اليمين، وهو ما نسميه المحور السيني، ومن الأمام إلى الخلف، وهو ما نسميه المحور الصادي. يسمح هذان المحوران للحركة، إلى جانب المحور الزاي، بتشكيل محيطي غير محدود تقريبًا عبر مستويات الحركة.
3. أداة تغيير الأدوات
يعمل مغير الأدوات على زيادة إنتاجية vmc بشكل كبير من خلال السماح بالاختيار التلقائي للأدوات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لمجموعة متنوعة من المهام من القطع الخام إلى حفر الثقوب الدقيقة.
4.نظام التبريد
للحفاظ على الأجزاء والقواطع باردة ومشحمة، تستخدم معظم مركبات VMCS نوعًا من نظام التبريد المعاد تدويره؛ والذي عادة ما يكون مزيجًا من الزيت القابل للذوبان والماء ولكن يمكن أن يكون مجموعة متنوعة من السوائل الأخرى أيضًا.
5.ناقل الرقائق/البراغي
لإخلاء الرقائق من منطقة العمل، يمكن استخدام مجموعة متنوعة من ناقلات الرقائق ومثقابات الرقائق لزيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف عن العمل بسبب إزالة الرقائق المهملة يدويًا.
6. الأغطية/المرفقات الكاملة
يمكن إضافتها لتقليل الرذاذ/التناثر الناتج عن عمليات الطحن وحماية المشغلين والبيئة من عملية التصنيع.
7.الطاولات الدوارة
إن إضافة محاور إضافية إلى الماكينة يمكن أن يزيد إنتاجيتها بشكل كبير من خلال تحويل ماكينة بسيطة ثلاثية المحاور إلى نظام رباعي أو حتى خمسة محاور قادر على تشغيل مكونات معقدة ذات أسطح مختلفة (مثل شفرات التوربينات).
8. تحميل سريع للمحملات
إن استخدام طاولات النقل أو غيرها من أنظمة تحميل الأجزاء الأوتوماتيكية من الإضافات الرائعة الأخرى لزيادة الإنتاجية بشكل كبير. حيث يمكنها تقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة وقت تشغيل المغزل بشكل كبير في معظم أنظمة VMC.
كيفية صيانة مركز التصنيع العمودي؟
من الضروري تنظيف الماكينة بالكامل، بما في ذلك طاولة العمل والجسم وتبريد المغزل وبقايا التصنيع على نظام نقل مجلة الأدوات، وإخراج حامل الأداة في مجلة الأدوات للمعالجة المضادة للصدأ، ومع صندوق تخزين مقبض سكين خاص للتعبئة بشكل منفصل. صيانة مقاومة للصدأ ضرورية. يجب وضع سائل مضاد للصدأ على سطح الطاولة وبرغي المغزل وأجزاء أخرى من مركز التصنيع لتجنب تأثير الصدأ على دقته. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا طلاء الدرع التلسكوبي لمركز التصنيع الرأسي بسائل مضاد للصدأ. تكون المنطقة المجاورة لمحرك المحور Y في الجزء السفلي من العمود معرضة بشكل خاص للتلوث بالزيت والحطام، والتي تحتاج إلى تنظيفها بعناية. إذا كان وقت تعطل مركز التصنيع طويلاً، فمن الضروري فتح دروع المحورين X وY بمفتاح سداسي، ثم وضع سائل مضاد للصدأ على المسمار.
إن فترة توقف مركز التصنيع طويلة جدًا، ويجب أن تعمل المحاور الثلاثة إلى الموضع الأوسط لكل محور لإيقاف تشغيل المعدات، بحيث تكون في حالة توازن الإجهاد؛ من الضروري تجنب البقاء في موضع الحد الأقصى للمحور المتحرك، بحيث تؤثر القوة غير المتساوية على دقة المعدات. إذا كانت بيئة المعالجة رطبة نسبيًا، فمن الأفضل حظر فلتر صندوق التحكم وملصق المروحة للصندوق الكهربائي لتجنب عطل المكونات الكهربائية بسبب الطقس الرطب. يجب أن تمنع ورشة الإنتاج القوارض من إتلاف خطوط الماكينة والتسبب في فشل المعالجة. عندما لا تكون المعدات مناسبة لفترة طويلة، تحقق من جهد مصدر الطاقة لأداة الماكينة عند تشغيلها مرة أخرى. لا يمكن تشغيل مفتاح الطاقة لأداة الماكينة إلا بعد استقرار الجهد لمدة 10 دقائق تقريبًا بعد تشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي. ثم قم بتشغيل مفاتيح الطاقة الأخرى في الصندوق الكهربائي بدورها. في نفس الوقت، لا يمكن معالجتها على الفور. من الضروري إجراء تسخين مسبق للمحور الخامل. قم بتشغيل المغزل للتسخين المسبق لمدة نصف ساعة قبل المعالجة العادية. في الوقت نفسه، تحقق من مستوى زيت النظام الهيدروليكي، ومستوى سائل تبريد الأداة، وتحقق مما إذا كان هناك ماء أو زيت في فلتر الهواء المضغوط.
إذا أرادت أي معدات الحفاظ على دقة تشغيل مستقرة طويلة الأمد، فإن ذلك لا ينفصل عن صيانة وحماية الأنظمة العلمية. إذا لم يكن مركز التشغيل الرأسي مناسبًا لفترة طويلة، فيجب وضع أعمال الحماية لمنع الصدأ ومفتاح الطاقة في مكانها، حتى لا تؤثر على دقة المعدات عند إعادة تشغيلها للمعالجة، والحفاظ على دقة عالية ومعالجة فعالة. نظرًا لتعقيد ودقة تشغيل الآلات ذات التحكم الرقمي، يمكن أن يؤدي خطأ صغير إلى إتلاف قطعة العمل بالكامل، مما يتسبب في أضرار جسيمة لعمر المعدات.
مصنعنا
شركة داليان بوليفول إنتليجنس للتكنولوجيا المحدودة هي شركة تصنيع أدوات آلية احترافية، وتشمل المنتجات الرئيسية المخرطة وآلة الطحن وآلة الطحن وما إلى ذلك، ووفقًا لاحتياجات العملاء، يمكننا أيضًا تصميم وتصنيع العديد من الآلات ذات الأغراض الخاصة، لتوفير خدمات ترقية وتحويل التكنولوجيا النسبية في مجال أدوات الآلة. وفي الوقت نفسه، نحن شركة تنتج الروبوتات الآلية. يمكننا تصميم وتطوير وتثبيت واختبار وتصحيح أخطاء الروبوت الصناعي ووحداته والملحقات ذات الصلة بما في ذلك جهاز نقل التثبيت وجهاز تحديد المواقع ونظام التحكم. يمكننا توفير روبوت اللحام وروبوت التقطيع وروبوت الطلاء وروبوت التجميع وروبوت التلميع وروبوت المناولة وروبوت الفحص وروبوت اللحام القوسي وما إلى ذلك. لقد قدمنا العديد من المراجع لصناعة الأتمتة في الصين.
التعليمات
نحن من الشركات المصنعة والموردين المحترفين لمراكز التصنيع الرأسية في الصين. لا تتردد في شراء مراكز التصنيع الرأسية عالية الجودة للبيع هنا والحصول على عرض أسعار من مصنعنا. للحصول على خدمة مخصصة، اتصل بنا الآن.
مركز آلات عمودي موثوق به, مركز الآلات الرأسي بأسعار معقولة, مركز الآلات الرأسية للآلات الخشنة