بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة على مركز التصنيع، يمكن لنظام التحكم الرقمي التحكم في أداة الماكينة لتحديد واستبدال الأداة تلقائيًا وفقًا لعمليات مختلفة، وتغيير سرعة المغزل ومسار التغذية وحركة الأداة بالنسبة لقطعة العمل والوظائف المساعدة الأخرى تلقائيًا، وإكمال معالجة العمليات المتعددة على عدة أسطح من قطعة العمل بدورها. وهناك مجموعة متنوعة من وظائف تغيير الأداة أو اختيار الأداة، بحيث يتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
يشير مركز التصنيع الرأسي إلى مركز تصنيع حيث يكون محور المغزل عموديًا على طاولة العمل، وهو مناسب بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعقدة مثل الألواح والأقراص والقوالب والأصداف الصغيرة. يمكن لمراكز التصنيع الرأسية إكمال الطحن والتثقيب والحفر والنقر وقطع الخيوط. يحتوي مركز التصنيع الرأسي على ثلاثة محاور على الأقل وربطين، ويمكنه عمومًا تحقيق ثلاثة محاور وثلاثة روابط. يمكن التحكم في بعضها بواسطة خمسة أو ستة محاور. يكون ارتفاع عمود مركز التصنيع الرأسي محدودًا، ويجب تقليل نطاق معالجة قطعة العمل الصندوقية، وهو عيب مركز التصنيع الرأسي. ومع ذلك، فإن مركز التصنيع الرأسي مناسب لربط قطعة العمل وتحديد موقعها، ومن السهل ملاحظة مسار حركة أداة القطع، وبرنامج التصحيح مناسب للفحص والقياس، ويمكن العثور على المشكلة في الوقت المناسب وإيقافها للمعالجة أو التعديل؛ من السهل تحديد ظروف التبريد، ويمكن لسائل القطع الوصول مباشرة إلى الأداة وسطح التصنيع؛ المحاور الإحداثية الثلاثة متوافقة مع نظام الإحداثيات الديكارتية، والشعور بديهي ومتسق مع منظور النمط، والرقائق سهلة الإزالة والسقوط، وذلك لتجنب خدش السطح الآلي. بالمقارنة مع مركز التصنيع الأفقي المقابل، فإن الهيكل بسيط، ومساحة الأرضية أصغر، والسعر أقل.